Fabricació de teixits no teixits

La fabricació de teixits no teixits es pot descriure en termes simples com una sèrie de passos de fabricació que consisteixen a formar una xarxa fibrosa, enredar o unir les fibres a la xarxa per impartir integritat mecànica a l'estructura i acabar/convertir la tela per impartir algunes propietats especials a la tela que especifica el client. Els passos de fabricació es descriuen a continuació:

WebFormació

Les característiques de la xarxa fibrosa són un determinant clau de les propietats físiques del producte final. L'elecció dels mètodes per formar xarxes està determinada per la longitud de la fibra. Inicialment, els mètodes per a la formació de bandes a partir de fibres llargues es basaven en el procés de cardat tèxtil, mentre que la formació de bandes a partir de fibres curtes es basava en un procés de col·locació humida similar a la fabricació de paper. També s'han desenvolupat els filaments immediatament que surten d'una extrusora (Spun laid).

Les xarxes fibroses tenen poca resistència mecànica i és necessari un procés de fabricació addicional per formar un teixit amb propietats útils. Hi ha una sèrie de processos que s'utilitzen per aconseguir-ho, tal com es descriu a la secció següent.

Enllaç web

Punxonat amb agullaés un procés d'unió d'estructures de tela no teixida que enllaça mecànicament les fibres a través de la xarxa. Les agulles de pues, muntades en un tauler, punxen fibres a la xarxa i després es retiren deixant les fibres enredades. Les agulles estan espaiades en una disposició no alineada i estan dissenyades per alliberar la fibra a mesura que es retira el tauler d'agulles.

Unió de puntés un mètode de consolidació de xarxes de fibra amb elements de teixir amb o sense fil per entrellaçar les fibres. Hi ha una sèrie de fils diferents que es poden utilitzar. El mobiliari per a la llar és un mercat per a aquests teixits. Altres usos són les bosses de buit, els geotèxtils, la filtració i els revestiments. En moltes aplicacions, els teixits unides amb puntada estan substituint els teixits perquè són més ràpids de produir i, per tant, el cost de producció és considerablement menor.

Enllaç tèrmicés el procés d'utilitzar la calor per unir o estabilitzar una estructura web que consta d'una fibra termoplàstica. Tota part de les fibres actuen com a aglutinants tèrmics, eliminant així l'ús d'aglutinants de làtex o de resina. L'enllaç tèrmic és el mètode líder utilitzat per la indústria de la coberta per a bolquers per a nadons. El polipropilè ha estat la fibra més adequada amb un baix punt de fusió d'aproximadament 165ºC. També és suau al tacte. La banda de fibra es fa passar entre rodets de calendari escalfats, on s'uneix la banda. En la majoria dels casos, la unió puntual mitjançant l'ús de rotlles en relleu és el mètode més desitjat, afegint suavitat i flexibilitat al teixit. L'ús de rotlles llisos uneix tota la superfície de la tela augmentant la resistència, però redueix el drap i la suavitat.

Enllaç químicés el procés d'unió d'una xarxa mitjançant un producte químic i és un dels mètodes d'enllaç més comuns. L'aglutinant químic s'aplica a la tela i es cura. L'aglutinant més utilitzat és el làtex, perquè és econòmic, fàcil d'aplicar i molt eficaç. S'utilitzen diversos mètodes per aplicar l'aglutinant i inclouen unió per saturació, unió per aerosol, unió d'impressió i unió d'escuma.

Enredament hidràulicés un procés d'utilitzar forces fluides per bloquejar les fibres juntes. Això s'aconsegueix mitjançant dolls d'aigua fins dirigits a través de la tela, que està sostinguda per una cinta transportadora. L'entrellat es produeix quan l'aigua colpeja la xarxa i les fibres es desvien. L'agitació vigorosa dins de la xarxa fa que les fibres s'enredin.

Acabats i transformació

L'acabat i la transformació són les últimes operacions realitzades sobre el teixit abans de ser lliurat al client. L'acabat inclou operacions com el recobriment i laminació, el calandrat i el relleu per impartir propietats superficials particulars, tractaments de corona i plasma per canviar les propietats d'humitat del teixit, tractaments químics humits per impartir propietats anti-estat, propietats antimicrobianes, propietats retardants de flama. etc. Després d'acabar el teixit, normalment es talla a l'amplada que el client especifica un rebobinat llest per a l'enviament