Com reduir els danys i la delaminació de la pel·lícula d’envasament

Amb cada vegada més empreses que utilitzen màquines d’embalatge automàtiques d’alta velocitat, problemes de qualitat com ara trencament de bosses, esquerdes, delaminació, segellat de calor feble i contaminació de segellat que sovint es produeixen en el procés d’embalatge automàtic d’alta velocitat de la pel·lícula d’envasament flexible s’han convertit gradualment en problemes de procés que necessiten controlar .

Quan es produeixi una pel·lícula de rotlle per a màquines d’embalatge automàtiques d’alta velocitat, les empreses d’envasos flexibles haurien de parar atenció als punts següents:

Selecció de materials estrictes

1. Requisits de material per a cada capa de pel·lícula enrotllada
A causa de la diferent estructura d'equips de la màquina d'embalatge automàtica d'alta velocitat en comparació amb altres màquines de fabricació de bosses, la seva pressió només es basa en la força de dos rodets o tires de premsa calenta que s'esprofit El tambor d'impressió d'alta velocitat és especialment important .

2. Les altres propietats del material han de complir:
1) Balanç del gruix de la pel·lícula
El gruix, el gruix mitjà i la tolerància mitjana de gruix de la pel·lícula plàstic depenen en última instància del saldo de gruix de tota la pel·lícula . En el procés de producció, la uniformitat de gruix de la pel·lícula hauria de ser controlada bé, en cas contrari, el producte produït no és un bon producte . Un bon producte hauria de tenir un gruix equilibrat tant en les longitudinals com en les direccions de les pel·lícules. Diferents efectes, el seu gruix mitjà i la tolerància mitjana de gruix també són diferents . La diferència de gruix entre els costats esquerre i dret de la pel·lícula d'embalatge automàtic d'alta velocitat no és generalment superior a 15um .

2) Propietats òptiques de les pel·lícules primes
Fa referència a la fosca, la transparència i la transmitància de la llum d'una pel·lícula fina .
Per tant, hi ha requisits i controls especials per a la selecció i la quantitat d’additius de masterbatch en el rodatge de pel·lícules, així com una bona transparència . Al mateix temps, l’obertura i la suavitat de la pel·lícula també s’haurien de considerar . La quantitat d’obertura s’ha de basar en el principi de facilitant el hindi i la inquietud de la pel·lícula Afegit massa, afectarà l’augment de la fosca de la pel·lícula . La transparència generalment hauria d’arribar al 92% o més .

3) coeficient de fricció
El coeficient de fricció es divideix en sistemes de fricció estàtica i de fricció dinàmica . per a productes de rotlle automàtic envasat, a més de provar el coeficient de fricció en condicions normals, el coeficient de fricció entre la pel·lícula i la placa d’acer inoxidable també s’ha de provar {{1} El coeficient hauria de ser inferior a 0 . 4U.

4) Afegiu la dosi
Generalment, s'ha de controlar dins de 300-500 ppm . si és massa petita, afectarà la funcionalitat de la pel·lícula com l'obertura i, si és massa gran 500-800 ppm, s'ha d'utilitzar amb precaució . Si la dosi supera els 800 ppm, generalment no s'utilitza .

5) Reducció síncrona i asíncron de la pel·lícula composta
Non synchronous shrinkage is reflected in the changes of material curling and warping. Non synchronous shrinkage has two forms of expression: "inward curling" or "outward curling" of the bag opening. This state shows that there is still asynchronous shrinkage inside the composite film in addition to synchronous shrinkage (with different sizes and directions of thermal stress or Velocitat de contracció) . Per tant, quan es compra pel·lícules primes, és necessari realitzar proves tèrmiques (calor humida) de contracció longitudinals i transversals en diversos materials compostos en les mateixes condicions i la diferència entre tots dos no hauria de ser massa, preferiblement aproximadament 0 {{4} 5%.

Motius de tècniques de dany i control

1. L'efecte de la temperatura de segellat de calor sobre la força de segellat de calor és el més directe

La temperatura de fusió de diversos materials determina directament la temperatura mínima de segellat de calor de les bosses compostes .
Durant el procés de producció, a causa de diversos factors com la pressió de segellat de calor, la velocitat de la bossa i el gruix del substrat compost, la temperatura real de segellat de calor utilitzada és sovint superior a la temperatura de fusió del material de segellat de calor . màquina automàtica d’alta velocitat, amb una menor pressió de segellat de calor, requereix una temperatura de segellat de calor més alta; Com més ràpida sigui la velocitat de la màquina, més gruixut és el material superficial de la pel·lícula composta i, com més gran sigui la temperatura de segellat de calor necessària .

2. Corba d'adhesió tèrmica de la força d'unió

En els envasos automàtics, el contingut omplert tindrà un fort impacte a la part inferior de la bossa . Si la part inferior de la bossa no pot suportar la força d’impacte, s’esquerda .

La força general de segellat de calor es refereix a la força d’enllaç després que dues pel·lícules primes s’uneixin per segellat de calor i completament refredats ., però, a la línia de producció automàtica d’envasos, el material d’envasament de dues capes no va rebre un temps de refrigeració suficient, de manera que la força de segellament de calor del material d’embalatge no és adequada per avaluar el rendiment de segellat de calor del material aquí {{2} La força de pelat de la part de calor del material abans del refredament, s'ha d'utilitzar com a base per seleccionar el material de segellat de calor, per tal de complir els requisits de la força de segellat de calor del material durant l'ompliment .
Hi ha un punt de temperatura òptim per aconseguir la millor adhesió tèrmica de materials de pel·lícula fina i, quan la temperatura de segellat de calor supera aquest punt de temperatura, l’adhesió tèrmica mostrarà una tendència decreixent . a la línia de producció automàtica d’envasos de la bossa no està completament refredada i la força d’impacte que pot suportar es redueix molt .

Quan ompliu el contingut, per a la força d’impacte a la part inferior de la bossa d’envasament flexible, es pot utilitzar un tester d’adhesió tèrmica per dibuixar la corba d’adhesió tèrmica ajustant la temperatura de segellat de calor, la pressió de segellat de calor i el temps de segellat de calor i seleccionar la combinació òptima de paràmetres de segellat de calor per a la línia de producció .
Quan envaseu articles envasats o en pols com ara sal, detergent de bugaderia, etc ., després d’omplir aquests articles i abans del segellat de calor, l’aire dins de la bossa s’ha de descarregar per reduir l’estrès a la paret de la bossa d’envasament La resistència a la ruptura, la resistència a la temperatura, la resistència al medi de temperatura i la seguretat dels aliments i el rendiment d’higiene compleixen els requisits .